Les règles de point de commande

L'une des méthodes pour automatiser les réapprovisionnement est de définir des règles de point de commande (Stocks > Seuils de réapprovisionnement > Point de commande). Celles-ci permettent de définir des bornes minimum et maximum autour desquelles le stock de produit doit évoluer. Une règle se définit par produit et par entrepôt.

Le système de règle de point de commande est généralement utilisé par les petites entreprises grâce à sa grande simplicité de mise en oeuvre.

Lorsque le stock d'un produit descend en dessous du stock minimum d'une règle de point de commande, cette règle crée automatiquement une proposition de réapprovisionnement pour remonter au stock maximum défini dans la règle. Cet approvisionnement, après exécution journalière du calcul des besoins, va automatiquement faire une proposition d'achat ou de fabrication.

Ce calcul de l'état du stock ne se fait pas sur le stock réel mais sur le stock virtuel. Ainsi, il prend en compte les réservations en cours, les ordres de production futurs et les achats en cours chez les fournisseurs. Il se peut donc que le système vous propose de réapprovisionner alors que vous avez suffisament de produits en stock. S'il le fait , c'est qu'il y a des réservations pour des clients en cours et le stock va bientôt tomber en dessous de la borne minimale.

Pour chaque règle de point de commande, vous pouvez indiquer un nombre qui forcera la quantité commandée à un multiple donné par ce facteur (arrondi au supérieur). Il est aussi possible de mettre des règles de points de commande sur les matières premières ainsi que sur les produits intermédiaires qui sont fabriqués en interne.

Prenons les données suivantes comme exemple:

Si la règle de point de commande est à minimum 12 écrans et à maximum 40, Tiny ERP fera une proposition pour acheter 30 écrans. Il le fera directement car (25+10-15-10) < 12. Si vous avez indiqué une quantité multiple de 7, il va proposer d'acheter ou produire 35 écrans.